直徑大于8mm時，采用熱卷（熱卷溫度800℃～1000℃）法，熱卷后經(jīng)淬火和中溫回火處理，彈簧成形后要進(jìn)行表面質(zhì)量檢驗(yàn)，表面應(yīng)光潔、無傷痕、無脫碳等缺陷；受變載荷的彈簧，還須經(jīng)噴丸等表面處理，以提高彈簧疲勞壽命。右手抓彈簧的一端，左手食指放在彈簧另一端的一側(cè)，右手轉(zhuǎn)動彈簧，淮北彈簧，若左手食指向右手靠攏，則是右旋，離開右手向而去，則是左旋。
頂桿是控制彈簧的直徑，上頂桿向芯軸方向移動時彈簧的直徑變小，反之則大，下頂桿向芯軸方向移動的直徑變大，反之則小。為了保障彈簧能夠可靠地工作，其材料除應(yīng)滿足具有較高的強(qiáng)度極限和屈服極限外，還必須具有較高的彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性、塑性和良好的熱處理工藝性等。根據(jù)產(chǎn)品要求，壓力彈簧批發(fā)商，支撐環(huán)可以冷熱。不允許通過熱粘接法將彈簧加熱以產(chǎn)生火花或變白，并且硅錳鋼的溫度不得高于850℃。
通常，螺旋彈簧制造廠，彈簧的表面處理可以通過磷化處理或其他處理方法完成。鍍鋅，鎘時，減震彈簧生產(chǎn)廠商，應(yīng)在電鍍后進(jìn)行脫氫處理，脫氫后應(yīng)進(jìn)行3％（不少于3件）的復(fù)試，復(fù)試時不得有斷裂。彈簧在工作中常受交變和沖擊載荷，又要求有較大的變形，所以彈簧材料應(yīng)具有高的抗拉強(qiáng)度、彈性極限和疲勞強(qiáng)度。在工藝上要有一定的淬透性、不易脫碳，表面質(zhì)量好。
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